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陶瓷膜技术应用化工催化剂回收 实现资源回用
为全面提升石油石化行业污染物防治技术的创新应用,贯彻落实《水污染防治法》、《大气污染防治法》、《固废物污染防治法》、《新版危废名录》、《环境噪声污染防治法》,我国石油石化行业面临着实现蓝天、碧水、净土攻坚战的重点任务。
据统计,我国每年产生的石油化工固体废催化剂达数十万吨。这些废催化剂大多数都含重金属以及挥发性有机物,若不能妥当处置,将会造成环境污染,危及人体健康。废石化催化剂中包括含有具有回收价值的有色金属及高价值的战略资源贵金属,规范地实现废催化剂中有价金属的回收,避免对环境造成破坏,对社会资源的循环利用具有重要的意义。
《国家危废名录》明确将废催化剂列为危险废物,但我国对废催化剂的标准化管理起步较晚,目前仅有部分分析检测标准,而针对收集、包装、贮存、运输等处置环节的标准还是空白,缺乏系统的技术和管理规范。随着膜分离技术的不断发展,膜技术得到了广泛的应用。
德兰梅尔陶瓷膜具有纳米级孔径,优异的耐热性,耐化学性和良好的机械强度,这使得其在石油化工生产中的催化剂回收方面具有突出优势,如:提高产品质量、产量,降低生产成本等。德兰梅尔陶瓷膜的分离过程是与反应物混合,形成膜反应器。将反应物连续添加到反应釜中,产物和催化剂在压力的驱动下被泵送到陶瓷膜中,产物透过膜表面渗透,而纳米催化剂被截留并返回到反应釜中以继续催化。因此,反应过程和膜分离构成了封闭的循环回路,不仅获得了产物,而且可以完全回收昂贵的催化剂。
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