近年来，炼化企业建设全面展开。“2017年国际、国内油气产业发展报告”显示，2017年中国炼油产能达到7.7亿吨。2020年，年产量将突破8亿吨。(资料来源：海川化学论坛)

　　对原油质量设计比较重视的企业，常减压蒸馏是必然选择。冷凝水是炼厂各用热单元热利用完成后形成的，作为炼厂主要的热载体，蒸汽冷凝水的热值占蒸汽总热量的20%~30%。随着炼油企业的转型，回收这部分蒸汽冷凝热能和工业用水，对于企业节约工业用水，节约燃料消耗起着非常重要的作用。

　　冷凝水回收系统的处理能力直接影响冷凝水的回用和供汽质量。为进一步改善冷凝水质量，加强优质冷凝水的再利用，原液进入陶瓷膜分离技术管束，在压差和膜孔径的双重作用下，将大颗粒和分子阻拦，过滤料液输送到下一级工艺，浓溶液再次进入原料液罐。关于除油方面，由于陶瓷膜分离技术不需要依赖吸附物，所以除油除铁理论上没有吸附饱和的问题，且抗油。铁的抗冲性较强，不存在生产中的安全隐患。瓷膜分离技术在冷凝水回用过程中具有以下优点：

　　1、陶瓷膜分离技术是利用错流原理在压力驱动下的渗透过滤原理，定期清除原液中的高浓度液体和浮游物，陶瓷膜分离技术定期使用产品水洗，发挥再生作用，增加除油除铁的效果及保证陶瓷膜分离技术的除油除铁使用寿命。

　　2、陶瓷膜分离技术能承受更大的温度范围，去除效果达标，系统运行稳定，可除去少量离子，可降低出水电导率。

　　3、陶瓷膜分离技术除油除铁连续运行周期长，可在线实现清洗，经系统清洗后能完全恢复通量，不影响油铁去除效果。

　　4、陶瓷膜分离技术过滤精度高、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、抗污染、易清洗、占用空间小、操作简单等优点。

　　以往炼油过程中曾风光旖旎的炼油工艺也在逐渐发生改变，提高了凝结水回收系统的处理能力，有效地改善了凝结水回收供应质量。为了进一步降低耗水率，达到节水减排的目标，对现有凝析水回用工艺进行技术改造，实现冷凝水及热量的回收利用，对实现炼油企业节水降耗具有重要的现实意义。膜法分离技术是现代分离技术中一种高效率的分离方法。

　　德兰梅尔陶瓷膜分离技术采用物理截断工艺，基本上不产生二次污染，减少了对环境的影响，适合于自动化管理要求高的炼油企业使用，投资回报率高，高效节能，帮助企业提升产品质量。

　　德兰梅尔生产的产品设计精良，性能优良，能帮助企业节约投资，降低运行费用，降低单位能耗。通过降低成本，获取更大价值，帮助企业实现产业升级。公司始终坚持“可再生、可持续、更经济、更环保”的发展理念，不断增强自身技术力量，积极引进环保领域的新技术，提高服务质量，实现企业健康、稳定、持续发展。