中药成分复杂，为提高疗效､减小服用剂量､便于制剂和质量控制，药材需要经过提取､分离、浓缩后方能进行下一步生产｡提取､分离、浓缩过程中工艺和设备的合理运用，直接关系到中成药的疗效是否能充分发挥、中药材的资源是否能充分利用｡其中，浓缩工段对大多数中药制药厂家来说是能耗的重头，约占全厂的60%左右，甚至更高。目前中药厂家普遍采用的“三效”或“双效”真空浓缩工艺，因加热温度高达75～95 ℃，具有明显的缺陷：

　　1、易使有效成分分解。

　　2、因固形物易黏附于加热管壁，使垢层炭化造成滤液污染。

　　3、传热速度慢、浪费能源。

　　4、须耗费巨大数量的蒸汽、水去冷凝、冷却第3效或第2效后蒸出的水蒸汽。按照能耗统计，水蒸出的能耗为1.2吨蒸汽/吨，冷凝冷却水蒸汽及其热水的水耗为3～4吨水/吨，能耗巨大。

　　膜技术作为一种“绿色制造技术”，高效、节能、无二次污染，为改造中药行业传统“固液分离、纯化、浓缩”生产线提供了契机与保障，是中药制药工业实践“科学发展观”的重要选择。中药膜分离设备分离过程简单，操作方便，可以连续操作，高效节能，无二次污染，有效实现高度自动化。其中，无机陶瓷膜的应用弥补了传统醇沉法和有机膜分离法的不足，可有效滤除中药提取液中蛋白质、淀粉、果胶、鞣质等大分子物质以及微生物，而中药有效成分基本无截留，成为中药绿色生产的重要手段之一。

　　中药是我国独特的卫生资源，也是重要的民族产业，在经济社会发展的全局中有着重要的意义。新工艺与新设备的应用对推动整个制造业转型升级发展具有重要意义，符合循环经济的发展思路，膜技术作为一种“绿色制造技术”，对建设资源节约型和环境友好型社会具有战略作用，中药膜分离设备采用无机陶瓷膜浓缩技术具有能耗小、成本低、收率高等重要优势，为中药行业良好发展提供技术保障。