我国是原料药生产大国，拥有超过1500家原料药生产企业。同时，我国也是世界原料药出口大国，早在2019年，原料药出口就已超过1000万吨。数据显示，我国抗生素和维生素等原料药的产能占全球的60%以上，其中超过50%用于出口，占全球市场份额的20%。因此，对于原料药的生产工艺要求非常高，生产成本和产品质量成为企业竞争的热点。近年来，随着膜分离技术的大力推广，其在原料药生产中的优势逐渐凸显。(数据来源于网络)

　　膜分离技术具有高效、节能、环保和分离精度高的特点，正确使用膜分离技术可以替代真空过滤、离心分离、板框过滤等传统分离过滤方式，并能达到较好的分离过滤效果。陶瓷膜分离技术是膜分离技术中的一种，其整体由高纯度的无机金属氧化物制成，具有孔径分布窄、耐污染、化学稳定性好、耐高温、耐腐蚀、易于杀菌、易清洗、耐磨损等特点。

　　陶瓷膜分离技术能够对原料药发酵液、原料药浸提液、原料药酶解液、原料液母液等原料液进行澄清和除杂。在分子级将原料液中的可溶性杂质与目标物质进行分离，它可以在室温下对原料药进行浓缩以及纳滤级精炼。与其他卷式膜元件相比，原料药的过滤环节采用陶瓷膜更加合适。

　　陶瓷膜是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等经高温烧结而成，具有多孔结构的精密过滤材料，能够帮助企业降低运行成本、减少单位消耗，以低成本助力企业产业升级。