中药化学成分非常复杂，通常包括糖、氨基酸、蛋白质、油、蜡、酶、色素、维生素、有机酸、鞣质、无机盐、挥发油、生物碱、糖苷等。这些成分中既有有效成分，也有无效杂质。如果不尽可能多地去除杂质，就会影响制剂的质量和稳定性。中药制剂产品沉淀、澄清度低的主要原因是液体中含有单宁、蛋白质和大分子物质。

　　到目前为止，中药制剂的生产方法主要有水煎法、醇沉法、过滤法和浓缩法，暴露出许多难以克服的缺点和缺陷。国内很多中药企业尝试用中空纤维膜过滤代替醇沉工艺，但由于膜材料的原因，有机超滤微滤膜在中成药提取中存在通量衰减快、膜清洗不彻底、膜再生不彻底等缺点，膜的使用寿命短等问题。

　　无机陶瓷膜设备的出现弥补了传统醇沉法和有机膜分离法的不足。无机陶瓷膜分离技术可以过滤掉中药提取物中的蛋白质、淀粉、果胶、单宁等大分子物质和微生物，而中药的有效成分基本上无截留。同时，根据部分药液处理的需要，采用无机陶瓷膜分离技术与有机膜超滤纳滤分离技术结合的一体化膜分离工艺，形成分级过滤分离精制药液。

　　无机陶瓷膜组件分离中药的技术优势

　　1、无污染、无残留，是一项绿色环保技术。

　　2、过滤过程仅使用压力作为膜分离的驱动力。分离装置简单，操作简单，工艺参数易于控制。简化了工艺流程，缩短了生产周期。

　　3、膜法无相变，无加热，大大节约了能耗。

　　4、过滤精度高，滤液澄清度高，杂质含量低。保持原配方的成分，提高有效成分的含量。

　　5、无机陶瓷膜组件耐污染性强，对液体预处理要求低，可实现长时间高通量过滤。

　　6、膜孔为刚性，膜材料惰性，耐极性有机溶剂，耐高温，不易腐蚀变形。

　　7、可使用强酸碱氧化剂清洗，陶瓷膜组件可完全清洗再生，使用寿命长。

　　8、生产中乙醇的消耗量大大降低，节约能源，降低消耗。

　　9、改变了醇沉回收的药液往往粘稠、难以浓缩的问题，保证了液体制剂在储存过程中不易沉淀或粘壁。

　　10、能有效截留蛋白质、鞣质、果胶等杂质，减少后续有机超滤和纳滤膜过滤浓缩过程中的膜污染，延长清洗周期和使用寿命。

　　11、PLC全自动运行可靠，大大降低了劳动强度。

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