在生物发酵制造过程中，成品发酵液中有许多有机抗体、大分子蛋白、杂质多糖、胶体等杂质。这些杂质会影响成品的质量和生产控制，尤其是后期结晶过程，影响结晶效果和产品质量。因此，这些杂质在生物发酵制造和生产中必须分离和去除。

　　传统的生物发酵液澄清过滤工艺采用真空夹套浓缩、薄膜浓缩等热浓缩方法，但这些方法不能有效去除无机盐和有机抗体，残留物对后序结晶、成品质量和收率有很大影响。结晶次数多、用水量大、能耗大、劳动强度高、废水排放量高、浓度高，严重影响生产成本和效率。

　　膜分离技术具有无相变化、能耗低、操作方便、易于放大、无化学品等特点，可有效实现企业的绿色生产。陶瓷膜还具有化学稳定性好、耐酸、耐碱、耐有机溶剂等优点。抗污染、抗微生物能力强、机械强度高、耐磨损等优点。发酵液中的细菌去除、澄清过程，与发酵罐相结合提高反应活力等展示出良好的应用前景。

　　采用德兰梅尔陶瓷膜技术替代板框、转鼓、离心、硅藻土等传统过滤工艺进行发酵液的菌体和大分子脱除，有以下突出优点：

　　1、高效成分收率高，比采用传统过滤方式提高5-12%。

　　2、分离精度高，透过液杂质含量少、澄清透明，减轻后续处理难度。

　　3、浓缩倍数高，大大降低水使用量，废水排放量少。

　　4、配套的纳滤浓缩，形成膜集成系统。

　　通过陶瓷膜在发酵行业的应用，有效解决了目标产物的降解和失活问题。通过改变传统的物料洗水方法，德兰梅尔有效地提高了膜的渗透通量和抗污染性，减少了洗水用量，提高了目标产品的收率。正是解决了这些问题，实现了陶瓷膜在生物发酵行业的大规模应用。