为了提高金属切削加工效果，在加工过程中，通常都会将切削液注入工件与刀具之间，以达到冷却、润滑、清洗、防锈等效果。切削液通常可分为三类：切削油、乳化液和化学切削液。根据金属切削加工的实施要求，适用于不同场合的切削加工过程。

　　切削加工过程中产生的金属粉末与切削液混合，形成废切削液，对刀具的使用寿命、加工精密度、切削液的使用寿命有相当不利的影响。同时，如果废切削液经处理排放，将受到重大责任和罚款。因此，如何处理和回收废切削液已成为一个非常重要的课题。

　　乳化液反复使用后，会变质为废乳液并排出。这种废水的主要成分是油、表面活性剂、可溶性有机物和固体悬浮物。虽然水含量不大，但COD含量高达数千至200,000 mg / L，油含量也很高。由于油以O/W的形式乳化，传统的过滤器和生化方法几乎无法处理。

　　与传统工艺相比，德兰梅尔采用陶瓷膜技术应用于切削乳化液处理，具有出水水质好，可重复使用，操作简单等诸多优点：

　　1、一步过滤，简单过程可靠，滤液质量高，截油率高。

　　2、可靠稳定的性能，油和冷却剂均可以回收。

　　3、低运营成本，无化学试剂的绿色工艺，对不同废水具有广泛的适应性。

　　德兰梅尔膜产品设计出色，性能优良，能够帮助企业节省投资，降低运行费用，减少单位消耗。以更低的成本获得更大价值，助力企业产业升级。德兰梅尔一直坚持"可循环、可持续、更经济、更环保"的发展理念，不断加强自身技术实力，积极引入环保领域新技术，提高服务质量，实现品牌健康、稳定和持续发展。